Det finns många typer av pigment med olika prestanda, inte alla pigment kan användas i pulverlack. På grund av det speciella med sin egen process bör pulverbeläggningar vara uppmärksamma på följande punkter när man väljer pigment.
Pigmentdispersion är bättre, den bästa dispersionspartikelstorleken är 0,2 ~ 0,9 μm, inte lätt att agglomerera.
Pigment gömmer kraft och färgkraft är starkare.
Den termiska stabiliteten är bättre och temperaturen måste vara minst 160 ℃.
Pigment måste ha viss ljus- och väderbeständighet, så som inte lätt att bleka, anti-pulverisering och långvariga fysiska egenskaper.
Oljeabsorptionen i pigmentet är måttlig och blödningsmotståndet är bättre.
Urval av fyllmedel
Tillsätt en viss mängd fyllmedel till pulverbeläggningen kan öka beläggningens hårdhet och andra mekaniska egenskaper och kan minska kostnaden, vilket är ett effektivt sätt att justera kostnaden för pulverbeläggningen.
Fyllmedlen som används i pulverbeläggningar är huvudsakligen kalciumkarbonat och bariumsulfat, och som bentonit, talk, kvartspulver etc. kan betraktas som funktionella fyllmedel, den totala mängden är mycket liten.
Enligt faktorer som produktionsprocess och råvaror kan kalciumkarbonat delas in i två typer: lätt kalciumkarbonat och tungt kalciumkarbonat. Båda typerna av kalciumkarbonat kan användas i pulver.
Det finns också två typer av bariumsulfat: nederbördstyp och barittyp. Den förstnämnda görs genom kemisk reaktion, och den senare görs genom slipning av naturlig barit.
De frågor som ska noteras vid val av fyllmedel är:
Fyllmedlets vithet bör vara högt, vilket kan minska mängden titandioxid.
Mindre föroreningar, med tanke på pulverbeläggningsprocessens särdrag, kommer mer föroreningar i fyllmedlet att påverka ytan på beläggningsfilmen (det finns många partiklar på beläggningsytan och dålig utjämning).
Välj inte fyllmedel med för grov partikelstorlek, eftersom de inte är lätta att sprida och bära på skruven.
Fyllmedlet ska vara lös, inte kaka, och vattenhalten ska vara låg.