- Användning av avsvavlings- och denitreringskatalysator:
Användningsmetoden för avsvavling och denitreringskatalysator är densamma som andra. Den kommer att reagera med NOX i rökgasen under inverkan av katalysatorn för att generera N2 och H2O med rökgasen till den lägre nivån av miljöskyddsbehandlingsprocessen och släppa ut den genom skorstenen upp till standarden. Katalysatorn justeras automatiskt genom att ställa in NOX onlineanalysatorn och tryck- och temperaturmätinstrument; förpackning och förvaring: 25 kg peritonealvävda påsar, 50 kg förpackning, lagringstid på ett halvt år, bör förvaras skilt från starka oxidanter och ätbara kemikalier, fukt- och regnsäker. Denna produkt är inte en farlig kemikalie och kan transporteras på väg, järnväg och flyg som styckegods.
2. Användning av avsvavlings- och denitreringskatalysator:
1. Särskild rökgasdenitrifikation för kraftverk
För att kontrollera det totala utsläppet av NOX, föreskriver standarden GB13223-2011 att utsläppet av NOX ska vara lägre än 50mg/Nm3 (beräknat som NO2) för koleldade kraftpannor, med undantag för ett fåtal typer av pannor , vilket medför enorma utmaningar för att minska utsläppen av NOX. Avsvavlings- och denitrifieringseffektiviteten för det för närvarande installerade SNCR-systemet är endast cirka 30 procent i genomsnitt, och når sällan mer än 40 procent. Även om den låga NOX-förbränningen plus SNCR-tekniken används, är det slutliga NOX-utsläppet fortfarande så högt som 200 mg/Nm3 eller mer. De befintliga avsvavlings- och denitrifieringsmetoderna kräver Installera en dyr SCR-avsvavlings- och denitrifieringsanordning. Till exempel använder en koleldad kraftverkspanna med en 600MW-enhet låg NOX-förbränning plus SNCR-teknik, och utsläppskoncentrationen av NOX når fortfarande 200 mg/Nm3.
2. Särskild rökgasavsvavling och denitrifikation för glasugnar
För närvarande, enligt kraven i den nationella standarden GB26453-2011, måste utsläppen av NOX från de nybyggda industriugnarna av plattglas 2014 vara lägre än 700 mg/Nm3 (beräknat som NO2). En ny anläggning använder bränsle. När rent syre inte används för förbränning når NOX-utsläppet i rökgasen 2100 mg/Nm3. När rent syre används för förbränning når NOX-utsläppet i rökgasen fortfarande 1500 mg/Nm3; ) är fortfarande långt borta. Den befintliga tekniken kan endast använda SCR-avsvavling och denitrifiering, men kräver inte bara dammavlägsnande, avklorering och avsvavling först, utan även avsvavlings- och denitrifieringskatalysatorn är dyr.
3. Koleldad rökgasavsvavling och denitrifikation
Rökgastemperaturen vid ugnens utlopp på den koleldade industripannan är 1060 grader, luftöverskottskoefficienten är mellan 1,50 och 1,55, brunkol förbränns och det finns spilloljemunstycken. Den initiala koncentrationen av NOX i rökgasen är cirka 400-500 mg/Nm3. Effektiva avsvavlings- och denitrifieringsåtgärder antas utan att påverka driften av spillvärmepannan.
4. Avsvavling och denitrifiering av rökgas i specialugn för sintring
NOX i rökgasen från den nybyggda sintringsugnen är ofta högre än 400 mg/Nm3, vilket inte uppfyller kravet i den nya standarden att utsläppet av kväveoxider inte är högre än 300 mg/Nm3. Förutom att lägga till tillsatser som urea och kalk till det sintrade materialet, har den traditionella avsvavlings- och denitrifieringsmetoden för närvarande ingen ekonomisk och effektiv De-NOX-kontrollmetod, och SCR-tekniken används, och investerings- och driftskostnaderna är för höga. Avsvavlings- och denitrifieringskatalysatorer används för högeffektiv katalys. Baserat på den befintliga sintringsugnen minskar vindriktningen inte bara NOX-utsläppen med mer än 50 procent, utan uppnår också minskningen av PCDD/Fs med mer än 30 procent. Den kombineras till exempel med avsvavling och denitrifiering som cirkulerar avgaser för att ytterligare förbättra den reducerade effekten av NOX-utsläpp.
5. Särskild rökgasavsvavling och denitrifikation för förbränningsugnar
Det finns många läderavfall och tygavfall i soporna som bränns av sopförbränningsugnen av rostertyp. När inga åtgärder vidtas är utsläppskoncentrationen av NOX mellan 350 och 450 mg/Nm3; i de flesta fall är det cirka 400 mg/Nm3; temperaturen i den övre delen av ugnen är mellan 920 och 1090 grader och röktemperaturen före ångöverhettaren är mellan 920 och 1090 grader. Det är 580-602 grad. Luftöverskottskoefficienten vid ugnens utlopp är mellan 1,6 och 1,7. Avsvavlings- och denitreringskatalysatormetoden används, och avsvavlings- och denitreringseffektiviteten är över 90 procent. Utsläppet är helt upp till standard och det finns inget NH3-läckage i rökgasen.